硅油方倉冷凍干燥機的排氣溫度是靠凍干機操作者控制的，一旦控制不了，也就說明冷凍干燥機發生了故障。在處理冷凍干燥機故障前，我們的了解究竟是什么影響了冷凍干燥機的排氣溫度？

　　從能量利用角度講，希望冷凍干燥機排氣溫度越高越好，能與進氣溫度相同，此時“廢冷”為零。但實際上是達不到這一點的，冷凍干燥機進、出氣溫相差15℃以上的情況并不鮮見。這是因為：

　　能量在傳遞、交換過程中，不可避免會有損失；

　　本身溫度不高、溫差不大的同質氣體在間壁對流傳熱中(特別在順流傳熱時)傳熱系數不大；

　　在熱交換過程中飽和熱氣流的降溫必然伴隨產生相變。其所吸收到的全部冷量中必有一部分用來應對相變潛熱，從而熱氣流溫度降幅受到限制。這反過來又限制了冷氣流溫度的升高。

　　冷凍干燥機排氣溫度高可能是壓縮空氣進行溫度過高或流量過大；

　　制冷系統工況發生變化引起冷媒蒸發溫度升高，使壓縮空氣在蒸發器量得不到足夠冷卻；

　　預冷器管道外壁散熱量太大。

　　冷凍干燥機排氣溫度低可能是預冷器熱變換面積不夠而蒸發器制冷量有余；

　　壓縮空氣進氣溫度較低或流量太小；

　　制冷系統工況發生變化，使冷媒蒸發壓力低于正常值。

　　只有了解了影響冷凍干燥機排氣溫度的因素才更利于我們及時的處理故障，減少損失。

　　同倉一體硅油冷凍干燥機在預冷器中冷、熱壓縮空氣進行熱質交換，所交換的總熱量是相等的。但飽和熱氣流在降溫過程中發生相變，出現凝結水這個過程要消耗一部分冷量，而冷氣流在熱交換過程中所吸收到的熱量全部用于升溫，因此冷、熱氣流的溫度變化幅度是不相同的，其規律是熱氣流降溫幅度比冷氣流升溫幅度要小。譬如在某種工況下，熱空氣由40℃降至28℃，降幅為12℃，而冷空氣可由5℃升至24℃，升幅可到達19℃。